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表面预混燃烧器你了解多少?

发布时间:

2021/09/15 00:00

第5章:全球圆柱形预混燃烧器主要厂商基本情况介绍,包括公司简介、圆柱形预混燃烧器产品型号、销量、收入、价格及最新动态等;

第3章:全球范围内圆柱形预混燃烧器主要厂商竞争分析,主要包括圆柱形预混燃烧器产能、产量、销量、收入、市场份额、价格、产地及行业集中度分析;

锅炉采用金属纤维燃烧器,使预混气在其表面均匀燃烧,火焰径向分布,温度场均匀,火焰稳定,与传统的燃气燃烧器相比,燃烧更均匀、充分,燃烧表面大,强度高,空气过量系数小,更有利热能的利用和环境保护。冷凝燃气锅炉采用全预混金属纤维燃烧器,以金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kW/m2。

燃烧器排放实验已证明,在过剩空气系数为1.5时,高强度红外燃烧器具有较低的CO和NOx排放。在此过剩空气系数下,逐渐增大燃烧器负荷,测试燃烧器达到稳定红外燃烧能够适应的燃烧热流密度。高强度红外燃烧器红外燃烧的热量来源为通过泡沫氧化锆板的预混燃气空气混合物,两侧金属纤维网只供火焰检测。假设通过均流板后预混燃气空气混合物分布均匀,以膜式燃气表计量燃气流量,泡沫氧化锆板底部面积与金属纤维网面积比值(0.78),即为红外燃烧负荷占燃烧器总负荷的比例。热流密度计算公式[13]99-100为:

(2)掺氢比大于20%后,火焰高度整体下降,这是因为掺氢后燃气燃烧速度变快、回火趋势增加,此时预混火焰的点火环下降、火焰根部温度升高,因此燃烧器温度升高。

红外燃烧器通常以完全预混燃烧技术,使燃气在金属纤维网、陶瓷板等内燃烧,实现灼热介质将热量以一定波长的红外线二次向外辐射,具有低污染排放、高加热效率等特点,因火孔外火焰极短甚至无火焰,又称无焰燃烧器。具备在开放环境中定向加热的特性,在高密度小空间传热方面得到广泛应用。

本文采用金属纤维网与泡沫陶瓷板组合的头部设计结构,以完全预混燃烧技术改善燃烧工况,设计了一款能够稳定燃烧的高强度红外燃烧器,通过高强度红外燃烧器的冷态实验,探究了燃烧器头部阻力的来源;以热态实验检测了过剩空气系数与污染物排放状况关系等,进一步佐证了设计的可靠性,为高强度红外燃烧器的设计提供一种可行的思路。

所谓的"精益预混燃烧器"是固有的低氮氧化物系统,并且可以在没有任何水或蒸汽喷射的情况下产生符合要求的排放,因为它们避免了产生氮氧化物的高温区域。图中说明了这一点,它显示了贫化预混燃烧器相对于非预混燃烧器的区别。因此,精益预混系统在新的发电厂装置中占主导地位,是发电队伍中的主要技术。然而,传统的系统不具备扩散式燃烧器的操作灵活性或燃料灵活性。

通常燃气锅炉,燃烧器大致分为三种:大气式燃烧器、腔式燃烧器和全预混金属纤维表面燃烧器。前者,空气和天然气分别送入燃烧室燃烧,存在天然气未完全燃烧或过量空气太大的问题,影响燃烧效率。锅炉全预混技术是将空气和天然气在进入燃烧室之前,通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比,并混合。这样可控制空气的需求量,提高烟气的露点,使烟气尽早进入冷凝阶段,以进一步节能,同时还降低火焰温度以减少NOx的产生,使NOx在运行工况下排放可控制到30mg/Nm3以下。

更静音:内置燃烧器,表面燃烧技术,噪音低,高寿命:设计寿命年,超普通锅炉倍以上,体积小:KW的锅炉只有冰柜大小,占地㎡,快运行:小水容积,设计,传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧,金属纤维燃烧器的火焰短而均匀,没有传统喷射式燃烧器的局部高温区,同时火孔强度低,由此产生的NOx显著减少,更容易:操作简单,人性化智能显示,直流变频:根据负荷风机精确变频燃气比例输入,智沐燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术-全预混变频燃烧,节能、快速放热,◆全预混技术—把空气和燃气均匀混合,迅速完全燃烧,金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维,直径约—um,燃烧强度可达kw/m耐高温℃。

常规燃烧控制中燃气以高压电火花点火,对火焰施加电场,检测火焰离子电流进行熄火保护。由于红外燃烧器无明显火焰的燃烧特性,无法在泡沫陶瓷板表面进行火焰离子电流检测。燃烧器头部结构设计中,泡沫氧化锆板两侧区域采用金属纤维网,泡沫氧化锆板保证设备红外辐射正常工作,金属纤维网区域为火焰离子电流检测探针提供了安装位置。

燃烧器头部结构见图1。内部设置均流板,实现燃气与空气混合物的均匀分布。采用铁铬铝合金纤维网(简称金属纤维网)和泡沫陶瓷板(此处采用泡沫氧化锆板)组合的方式,金属纤维网尺寸为410mm×50mm,泡沫氧化锆板共2块,单块尺寸为160mm×50mm×30mm。完全预混的甲烷、空气混合物火焰燃烧速度快,在低负荷、过剩空气系数过小的工况下容易发生爆燃回火,为保证燃烧的稳定性,燃烧器头部选用具有较小孔径的金属纤维网。泡沫氧化锆板能够很好地适应高温,三维立体孔隙结构使火焰在泡沫氧化锆板中实现较高热流密度的稳定红外燃烧。

当时,掺氢比40%的天然气在的状态下燃烧时达到522℃,此时测点4处的燃烧器表面过热变红,如图4(a),燃烧器使用的材料显然不能在此高温下长期运行,因此考虑到材料寿命及运行安全性问题,该燃烧器存在能承受的掺氢比上限。

充分,产生的废气量小,火焰温度高。其理论火焰结构如下图:(3)完全预混式燃烧(红外线)当>1时,为完全预混式燃烧,一般过剩空气系数,完全预混的燃烧器是把燃烧所需要的空气全部预先混入燃气,这种燃烧器不需要二次空气,其燃烧产物中NOX及CO浓度都相当于大气式燃烧的1/10,但这时的稳定性较差,因此必须采取必要的措施才能满足燃气用具的要求。我司所用的红外线燃烧器,是采用陶瓷板红外线燃烧器:用一种带有密集小孔的陶瓷板作头部。空气靠燃气引射吸入,燃气和空气混合物自小孔流出,点燃后约经过4050秒,板面温度达1100。这时板面呈红色,向外放射波长为24微米的红外线。为

智沐燃气全预混冷凝低氮变频锅炉为什么更节能全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数,避免过量的空气带走热量超大受热面积的高效换热设计降低烟温,直接排烟温度可低至℃,减少热量损失传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧,金属纤维燃烧器的火焰短而均匀,没有传统喷射式燃烧器的局部高温区,同时火孔强度低,由此产生的NOx显著减少。

燃气流量用湿式流量计测量,一次空气、二次空气流量用浮子流量计测量。燃烧器表面设置四个温度测点,分别位于燃烧器四组条缝火孔下方表面的中心处,如图2所示。每个温度测点用铝箔纸固定一个K型热电偶,连接图技GRAPHTEC存储记录仪GL840,显示温度读数并记录。

试验中需测试、记录的项目有:燃气与一次空气、二次空气的流量;燃烧器表面温度;排烟管出口处的CO、O2、NOx等浓度。用相机记录不同燃烧工况下的火焰形态。试验所用的仪表及相关参数如表1所示。

实现干式低氮氧化物(DLN)技术的预混火焰,涉及在燃料贫乏的条件下将燃料与反应区上游的空气混合,以防止产生氮氧化物的高火焰温度。说,有三种类型的预混合燃烧:贫-贫;富-贫分阶段;以及贫预混合燃烧。他写道:

鉴于目前高效重型燃机均采用干式低氮燃烧器,为减少改造范围,采用氮气或水蒸气注入稀释的扩散低氮燃烧技术已不再适用,DLN预混燃烧器或更先进的燃烧器将是未来技术发展方向。

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