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超低氮燃烧器现场检测的准备工作和注意事项

发布时间：

2021/09/15 00:00

超低氮燃烧器是让然料和空气喷雾器按一定方法混和燃烧装置的总称。多采用不锈钢板或金属钛等抗腐蚀耐腐蚀材料做成。超低氮燃烧器作用是根据火焰燃烧使试品做雾化。做雾化的检测水溶液进到超低氮燃烧器。在火焰温度和火焰氛围的影响下，通过干躁、熔融、挥发、电离度等全过程，造成大量基态原子，以及一些高自旋的分子、正离子和分子结构。设计方案较好的超低氮燃烧器应具有高做雾化率、低噪声和相对稳定的火焰特性，以保证高消化吸收敏感度和测量精度。下边了解一下怎样使用超低氮燃烧器。

按下燃烧操作面板里的主打火按键。主火中显示灯亮10秒后，确定主火已引燃。假如主火显示灯在10秒内灭掉，燃烧操作面板里的燃烧故障报警声控开关将长鸣，说明点火失败；60秒后，手动式按下开发板的常见故障复位开关，重启主打火按键。

主火正常的引燃后，操作人员根据超低氮燃烧器观察孔确定主火是不是引燃。确认后，按下超低氮燃烧器操作面板里的高火启动按钮。延迟时间几秒钟后，高火中显示灯亮后，炉外操作人员应迟缓开启负载调节球阀，按比例分配提升天然气协助气体，直到火焰展现主蓝、发红为宜。

火情引燃稳定后，查验主管气路压力是否在正常值范围内。

离心风机运行，进到预吹环节。查验超低氮燃烧器是不是处在正常状态。

观查天然气和气体压力标示，确定是不是提出了超低氮燃烧器操作批准表明。

按下燃烧操作面板里的燃烧控制按钮，这时燃烧控制系统进到燃烧启动程序。

下一次开枪任务已完成。操作人员需及时超低氮燃烧器关掉面板上的主火按键，断开主火拼维持火再次燃烧。

操作人员在燃烧环节中可以根据工艺标准随时随地调节火焰尺寸。当加工工艺必须短期内熄火时，操作人员先要开启主火电源开关以保存主火，然后关掉高火电源开关。

调整燃气阀和空气阀操作摇杆，可阶段性调整，确保超低氮燃烧器负载导出达到工艺标准。

待机操作：临时性待机，先熄火，再关燃烧控制电路，随后关停止按钮。

超低氮燃烧器是由提升风机、风机、变频调速器、调压阀和多通道控制回路来集成化传统式燃烧器的机器，使绿色能源和燃烧器运作为加热炉给予效率更高热量。下边来了解一下超低氮燃烧器现场检测的准备及注意事项。

现场生产

超低氮燃烧器制造业企业或用户在进到现场查验前，应先现场须知告之检测员，如果需要开展培训，搞好防范中。

现场材料提前准备

除申请办理检测前所提供的申报材料外，还需根据现场具体情况给予以下材料：

天然气或汽柴油燃烧器检测：主线任务需要汽柴油蒸汽流量计，同时提供蒸汽流量计检定证书；

生物颗粒燃烧器检测：现场必须称重装置（如电子称、天公平）对饲料的实际重量开展秤重；别的汽体或气体燃料燃烧器检测：主线任务需要然料蒸汽流量计开展耗油量检测；

给予现场超低氮燃烧器所使用的然料检测汇报（包含然料成分检测、发热量等检测新项目）。

现场检测提前准备

按照规定，挨近炉内的排烟管道上应该有测量孔（直径50mm-60mm），有利于烟气检测和排风量检测；还应该有烟气剖析测量孔（直径10mm）。

配置最少一名调节专业技术人员。查验超低氮燃烧器的过程当中，必须查验电机控制性（超低氮燃烧器至少需要重新启动3次）；还要调节燃烧器的功率，将大、小负载试验到燃烧器的设计值。操作步骤如下所示：

大负载：调节流量至设计值。总流量平稳、火苗稳定后，精确测量烟气，并记录超低氮燃烧器烟气值（氧含量、氮氧化合物）稳定后的信息，并精确测量噪声、外表温度、假如排烟道天然气值不符合，如炉内背压式，必须不断调整超低氮燃烧器情况，直到烟气合格。

小负载：将总流量调整到设计值。待总流量平稳、火苗稳定后，精确测量烟气，纪录烟气值（氧含量、氮氧化合物）稳定后的信息，精确测量期间的炉背压式。假如烟气值不符合，则需不断调整超低氮燃烧器状态，直至烟气合格才行。

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